改良技术 西部瓷都可持续发展新战略

　　以节能减排为抓手，进行技术与设备改良，进军高端市场——沿着可持续发展的道路，西部瓷都正走向成熟，走向规模化、品牌化。目前，夹江正积极与意大利、西班牙等陶瓷先进产区和国内外科研院所合作，加大技术研发力度，拓宽夹江陶瓷发展新空间。

　　技改做加法：

　　企业算好成本账

　　夹江东方瓷业有限公司厂房内，没有了往日的灰尘和喧嚣。一套价值近6000万元的全新设备改善了工人作业环境。

　　“节能减排新设备的前期投入较大，但后期会带来巨大的经济效益。”公司副总胡灵介绍这套设备时算了一笔账：采用新设备后，年节约标煤近3000吨、天然气170多万立方米，合计节能减排增加经济效益400余万元。加上技术改造后，产品产量提高和品质提升带来的经营效益，每年可节约成本850万元。按此计算，公司只需要3年即可收回此次技术改造的投资成本。

　　通过技术改造降低成本，提升竞争力，已成为企业在激烈市场竞争下的主动选择。

　　据统计，2009年夹江全县陶瓷企业新上技改扩建项目达31个，投资总额15.3亿元。2010年，全县陶瓷企业新上技改扩建项目12个，投资总额12.9亿元。

　　能耗做减法：

　　完成从4%到38%的降耗任务

　　在夹江县经济和信息化局局长宿庆红眼里，有一组数字最能说明陶瓷行业的转变。2010年，夹江规模以上企业万元工业增加值综合能耗较2009年下降8%，节约标煤13.9万吨，从2006年的下降4%到2010年的下降8%，“十一五”期间，夹江规模以上企业万元增加值综合能耗下降了38%。

　　数字变化的背后是一系列重拳出击的治理。夹江县环保局一份统计显示，“十一五”期间有20家燃煤陶瓷企业被关停，或转产经营。环保局联合其他部门，已对72家企业实施了限期治理，完成全县38家干燥塔粉尘治理任务。“到2015年，剩下的40家燃煤企业将被全部关停。”夹江县环保局局长徐建华透露。

　　“除加强治理外，夹江县还运用行政、财政和税收三大杠杆推进节能减排工作。”宿庆红介绍，夹江运用行政杠杆促使气电优化配置，建立节能监察机制;运用财政杠杆撬动企业技术改造，专项资金重点扶持;运用税收杠杆助推质量效益升级，税收能源消耗挂钩制度。

　　2009年，四川新中源陶瓷有限公司获节能降耗专项资金5万元，米兰诺陶瓷有限公司获得5万元……财政投入的29万元，撬动企业和社会各界投入近16亿元投入到节能环保技术改造中。

　　“‘十二五’节能减排目标初步定为，综合能耗总下降25%。”夹江县经济和信息化局局长宿庆红表示，夹江已走出了一条切实转变经济发展方式的新路子。

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经典瓷片63系列 W63161地墙砖

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